Ekstruder Vida Namlusu: Türler, Malzemeler ve Seçime İlişkin Tam Kılavuz

Boru, profil, film, levha, bileşik veya peletler gibi ekstrüzyon yaptığınız her şeyekstruder vidalı varilasıl işi yapan kısımdır. Aynı zamanda aşınan parçadır ve hattınızın temiz ve teknik özelliklere uygun olarak çalışıp çalışmadığına veya kalite ve arıza süresi konusunda sizinle mücadele edip etmediğine karar verme olasılığı en yüksek olan parçadır. Bu kılavuz tüm konuyu bir araya getiriyor: vida kovanı nedir, türleri, malzemeleri, malzemenizle nasıl eşleştirileceği ve uzun ömürlü bir değişimin nasıl belirleneceği. 20 yılı aşkın bir süredir vidalar ve kovanlar üretiyoruz, bu nedenle işleri düz ve pratik tutacağız ve ihtiyaç duyduğunuz yerde sizi daha derin kılavuzlara yönlendireceğiz.

Ekstruder Vidalı Namlu Nedir?

Birekstruder vidalı varilplastik bir ekstruderin çekirdek düzeneğidir: ısıtılmış silindirik bir varilin içinde dönen, hassas bir şekilde işlenmiş bir vida. Katı plastik (topaklar veya toz) besleme ucundan içeri girer. Vida döndükçe namludan gelen ısı ve vidanın kesme kuvveti malzemeyi eritir ve vida geometrisi malzemeyi iletir ve basınçlandırır, böylece uzak uçtaki kalıbın içinden düzgün bir eriyik dışarı doğru iter.

Vida ve kovan iki ayrı parça değil, uyumlu bir çifttir. Vida yolları ile namlu deliği arasındaki küçük boşluk, çıktıyı ve eriyik kalitesini kontrol eden şeydir; bu açıklığı aşınma nedeniyle açarsanız makine her ikisini de kaybeder. İkisinin birlikte tasarlanmasının, inşa edilmesinin ve değiştirilmesinin ve vida kovanının herhangi bir ekstrüzyon veya enjeksiyon işleminin merkezinde yer almasının nedeni budur.

Vida Namlusu Nasıl Çalışır?

Çoğu ekstruder vidası işini vidanın uzunluğu boyunca üç bölgede yapar.besleme bölgesikatı maddeyi alır ve ileri doğru hareket ettirmeye başlar.sıkıştırma bölgesi— vida kanalının sığlaştığı yerde — plastiği ısı ve kesme yoluyla sıkıştırır ve eritir.ölçüm bölgesidaha sonra erimiş plastiği sabit, kontrollü bir basınçla kalıba hazır şekilde ileri doğru pompalar.

Isı iki yerden gelir: varil ısıtıcıları ve polimeri çalıştıran vidanın mekanik kesmesi. Bunları iyice dengeleyin ve malzeme aşırı ısınmadan eşit şekilde plastikleşsin. Her şey sadece vida ile namlu arasındaki yakın mesafe nedeniyle işe yarıyor - eriyiğin uçuşlar boyunca geriye doğru kaymasını engelleyen şey bu. Yapı toleransı ve yüzey sertliği, bu açıklığın zaman içinde dar kalmasını sağlar; malzeme seçimi ve üretim kalitesinin vida tasarımı kadar önemli olmasının nedeni tam olarak budur.

Namlu çevresinde, her biri belirli bir sıcaklıkta tutulan, eriyiğin asla aşırı ısınmaması için soğutma ile birlikte bölgelere ayrılmış ısıtıcı bantlar bulunur. En uçta kalıp eriyiğe son şeklini verir. Montajın görevi kalıba sıcaklık ve basınç açısından eşit bir eriyik elde etmektir; çünkü yukarı yöndeki herhangi bir değişiklik, aşağı yöndeki üründe bir kusur olarak ortaya çıkar.

Ekstruder Vidalı Namlu Çeşitleri

“Vidalı namlu” birkaç farklı makineyi kapsar. Doğru olan, işleminizin gerekip gerekmediğine bağlıdırpompabir malzeme veyakarışımBT.

Tek Vidalı

A tek vidayuvarlak bir delikte bir şaftı çalıştırır. Son derece iyi taşıma ve pompalama yapar; bu da onu tek bir tutarlı malzemenin (boru, profil, levha, film ve tel kaplama) yüksek hacimli ekstrüzyonu için ekonomik bir iş makinesi haline getirir. Yapmadığı şey yoğun karıştırmadır.

Çift Vidalı

Bir çift vida, sekiz şeklindeki bir delikte birbirine geçen iki şaftı çalıştırır. Bu birbirine geçme önemli noktadır: Yoğun karıştırma, pozitif taşıma ve kesme ve kalma süresi üzerinde sıkı kontrol sağlar; bu nedenle çift vidalı birleştirme, masterbatch, reaktif ekstrüzyon ve zor veya dolgulu malzemeler işlenir. Eğer ikisini de tartıyorsanız, rehberimiztek vidalı vs çift vidalı ekstruderlertakasın derinliklerine iner.

Paralel ve Konik Çift Vidalı

İkiz vidalar yine şekle göre bölünmüş. Aparalel ikiz vidaÇapı sabit tutar ve modüler kullanır,yeniden yapılandırılabilir öğeler — birleştirme ve yüksek çıktı için çok yönlü seçim. Akonik çift vidalıgeniş bir besleme ucundan dar bir çıkışa doğru incelir, büyük bir besleme boğazı ve düşük hızda yüksek tork sağlar — sert PVC boru ve profil için klasik makine. Bunları ayrıntılı olarak karşılaştırıyoruzkonik ve paralel çift vidalı ekstrüderler.İkiz vidalar aynı zamanda ya birlikte döner (en iyi karıştırma) ya da ters yönde döner (yüksek basınç, PVC için ortaktır).

Enjeksiyon Kalıplama Vidası Namlusu

Birenjeksiyon kalıplama vidası varilaynı eritme ve aktarma prensibiyle çalışır ancak sürekli ekstrüzyon yerine bir enjeksiyon makinesinin ileri geri hareketi için üretilmiştir. Aşağıdaki yüzey ve malzeme mantığı onun için de aynı şekilde geçerlidir.

İlk bakışta ana türlerin şu şekilde sıralandığını görebilirsiniz:

Extruder Vida Kovanlarının Kullanıldığı Yerler

Aynı temel bileşen, eldeki iş için yapılandırılmış olarak tüm plastik endüstrisinde karşımıza çıkıyor. Boru ve profil hatlarında PVC, PE ve PPR'ye şekil verir. Film ve levhada ambalaj ve karton yapan kalıbı besler. Bileşimde polimerleri dolgu maddeleri, pigmentler ve katkı maddeleri ile harmanlayarak peletler haline getirir ve aynı zamanda masterbatch üretimi de gerçekleştirir. Hurdayı ve yeniden öğütmeyi yeniden işleyen geri dönüşüm hatlarını, kablo ve tel kaplamayı ve enjeksiyonlu kalıplama makineleri içindeki pistonlu varilleri çalıştırır. Plastiğin eritilip şekillendirildiği her yerde eritme işlemini bir vida ve kovan yapıyor. Bir endüstriden diğerine değişen şey tip, yüzey ve geometridir; tam da bu nedenle dikkatli bir spesifikasyon, katalog parça numarasından daha önemlidir.

Vida Kovanı Malzemeleri ve Yüzey İşlemleri

Bir vida tamburu, ısı, basınç, sürtünme ve çoğu zaman aşındırıcı veya korozif malzemeler gibi zorlu bir ortamda yaşar. Temel çelik ona güç verir; yüzey işlemi ona aşınma ve korozyon direnci kazandırır. İki yüzey hakimdir.

Baz Çelik ve Nitrürleme

Ortak taban nitrürleme çeliğidir.38CrMoAlA. Gaz nitrürleme yüzeydeki ince bir tabakayı sertleştirerek PE, PP ve ABS gibi temiz, dolgusuz reçineler için makul bir maliyetle iyi bir aşınma direnci sağlar. nitrürlenmişvida varilmalzemenin özellikle aşındırıcı veya korozif olmadığı durumlarda ekonomik ve güvenilir seçimdir.

Bimetalik

Aşındırıcı veya korozif görev için, bimetalik bir namlu, sert bir temel çelik üzerinde, deliğin içinde çok daha sert, daha kalın bir alaşım tabakasını (korozyon için nikel bazlı, aşınma için tungsten karbür açısından zengin) birleştirir. Maliyeti daha yüksektir, ancak nitrürlenmiş yüzeyin aşınacağı durumlarda çok daha uzun süre dayanır. Kendi bimetalik varillerimizde, birçok mağazanın 58'de durduğu yerde, çapı yaklaşık 62 HRC'ye çıkarıyoruz. Karşılaştırmanın tamamı kılavuzumuzda yer almaktadır.bimetalik ve nitrürlenmiş vidalı kovanlar.

Vida da Tedavi Edilir

Yüzey sertleştirme sadece bir varil işi değildir. Nitrürlemenin yanı sıra, vida kanatları genellikle sert yüzeylidir - vida üzerindeki en yüksek aşınma noktası olan uçuş alanlarına kaynaklanmış, aşınmaya dayanıklı bir alaşım - böylece vida deliğe ayak uydurur. Bir vida ve namlu farklı oranlarda aşınırsa, boşluk kaybolur ve kalite düşer, bu nedenle ikisi ayrı parçalar olarak değil, uyumlu bir çift olarak çalışacak ve aşınacak şekilde sertleşir.

Vida Namlusunu Malzemenizle Eşleştirme

Burası çoğu vida namlusu kararının kazanıldığı veya kaybedildiği yerdir. Çalıştırdığınız malzeme ihtiyacınız olan yüzeyi belirler; tersi değil. Hızlı bir harita:

İki malzeme kendi başucu kitabını hak ediyor.PVCAşındırıcıdır çünkü işlem sırasında hidroklorik asit açığa çıkarır, dolayısıyla korozyona dayanıklı bimetalik bir yüzeye ihtiyaç duyar.WPCahşap ve mineral dolgusu sayesinde ekstrüzyondaki en aşındırıcı malzemelerden biridir, bu nedenle deliğe yerleştirebileceğiniz en sert alaşım katmanına ihtiyaç duyar. Her seferinde malzemenin yüzeyini belirtin.

Temel Özellikler: Çap, L/D ve Sıkıştırma

Tip ve yüzeyin ötesinde, vida tamburunun nasıl performans göstereceğini belirleyen birkaç özellik vardır. Kaynak yapmak için vida tasarımcısı olmanıza gerek yok, ancak bunların ne anlama geldiğini bilmek yardımcı olur.

• Çap— makinenize ve hedef çıktıya göre boyutlandırılmıştır. Vidalar ve kovanlar, küçük profil hatlarından büyük ekstrüderlere kadar her şeye uyacak şekilde geniş bir çap aralığında üretilir.
• L/D oranı— vidanın uzunluğunun çapına bölümü. Daha uzun bir L/D, eritmek ve karıştırmak için daha fazla zaman sağlar; daha kısa olan daha kompakttır. Doğru değer malzemeye ve prosese bağlıdır.
• Sıkıştırma oranı— vida kanalının beslemeden ölçüme kadar ne kadar sığ olduğu. Daha yüksek sıkıştırma bazı malzemeleri daha fazla çalıştırır; PVC gibi ısıya duyarlı polimerler daha yumuşak bir oranı tercih eder.

Bunlar malzemeye ve işe göre ayarlanmıştır, bu nedenle özel olarak üretilen bir varil, genel bir varilden daha üstündür. Yapımcınıza makineyi, malzemeyi ve çıktıyı verin; geometri oradan gelecektir.

Yaygın Sorunlar ve Neye İşaret Ediyorlar?

Bir hat spesifikasyonların dışına çıktığında, iz genellikle vidaya ve namluya geri döner. Hızlı bir teşhis:

• Çıkış aynı vida hızında düşüyor— aşınmış açıklık, klasik ilk işaret.
• Dalgalanan veya kararsız basınç— aşınma veya besleme veya sıcaklık sorunu.
• Siyah lekeler ve bozulma— aşınmış boşluklarda kalan veya aşınmış bir yüzey üzerinde duran malzeme.
• Kötü karıştırma veya erimemiş malzeme— iş için yanlış vida tipi veya aşınmış vida.
• Vidada veya delikte çukurlaşma— korozyon, genellikle malzeme için yanlış yüzey.

Herhangi bir semptomun birçok nedeni olabilir, ancak iki veya üçü birlikte neredeyse her zaman aşınmış veya yanlış tanımlanmış bir namluya işaret eder. Aşınmayı ölçmek size hangisi olduğunu ve onarımın onarım mı yoksa değiştirme mi olduğunu söyler.

Aşınma, Bakım ve Değiştirme

Her vida kovanı eninde sonunda aşınır; tek soru ne kadar hızlı olduğudur ve bu, malzemeye ve makinenin nasıl çalıştırıldığına bağlıdır. Aşınma, aynı vida hızında çıktının düşmesi, dalgalanma, zayıf karışım, siyah lekeler veya artan erime sıcaklığı olarak kendini gösterir. Bunun nedeni, vida ile namlu arasındaki boşluğun toleransı aşmasıdır.

Bu işaretleri gördüğünüzde, harekete geçmeden önce ölçün: vida uçuş çapını, namlu deliğini ve orijinal spesifikasyona göre radyal açıklığı. Bazen namlu hala iyi durumdayken vida yeniden yapılabilir; delik toleransı aştığında, değiştirme genellikle ekonomik çözümdür. Rehberimizaşınmış bir vida kovanının ne zaman değiştirileceğiaşınmanın ölçülmesi ve onarım mı yoksa değiştirme mi kararının verilmesi aşamalarını anlatır. Birkaç alışkanlık servis ömrünü uzatır: yüzeyi malzemeyle eşleştirin, kirletici maddeleri beslemeden uzak tutun, sıcaklıkları aralıkta tutun ve her serviste açıklık okumalarını kaydedin.

Ekstruder Vida Namlusu Nasıl Seçilir ve Belirlenir

Hepsini bir araya getirirsek, bir vidalı tamburun seçilmesi sırayla üç karardır:tip, Daha sonrayüzey, Daha sonraŞartname. Onlar üzerinde çalışın ve çok fazla yanlış yapmayacaksınız.

• Tip— Prosesiniz tek bir malzemeyi mi (tek vidalı) yoksa karıştırıp bileşiğini mi (çift vidalı) pompalıyor? Kompakt PVC veya profil çalışma noktalarından koniklere; yüksek çıktı ve esneklik paralelliğe işaret ediyor.
• Yüzey— temiz reçineler için nitrürlenmiş, aşındırıcı veya korozif malzemeler için bimetalik. Dolgulu veya PVC malzeme konusunda şüpheye düştüğünüzde bimetalik tercih edin.
• Şartname— makinenize, malzemenize ve çıktınıza uygun çap, L/D ve sıkıştırma.

Doğru bir fiyat teklifi almak ve doğrudan içeri giren bir namlu almak için, yapımcınıza makinenin markasını ve modelini, vida çapını ve L/D'yi (veya orijinal çizimi), malzeme ve dolgu yükünü ve hedef çıktıyı verin. Çizim yok mu? Aşınmış bir numune, tam bir değişim veya kullanımdan kaldırdığınız parçadan daha sert bir yüzeye sahip yükseltilmiş bir parça için tersine mühendislik uygulamak için yeterlidir.

Neden Nanhaiya ile Çalışmalısınız?

Her türden ekstruder vidası ve kovanı üretmek için yirmi yılı aşkın bir süre harcadık —tek vida, paralel ikiz vida, konik çift vidalı, Veenjeksiyon kalıplama— 38CrMoAlA nitrürlenmiş çelik ve bimetalik alaşımlarda, 62 HRC'ye kadar bimetalik delik sertliği, tolerans kontrolü ve her sette dinamik denge testi. 500'ü aşkın müşterimiz ve yirmi yılı aşkın deneyimimizle, makinenizin modeli, çizimi veya numunesinden çalışarak KraussMaffei, Cincinnati ve Jwell gibi büyük markalarla uyumlu yedek parçalar üretiyoruz. Bize malzemenizi, makinenizi ve çıktınızı söyleyin; on iki saat içinde size özel bir öneri ve fiyat teklifi alacaksınız.

Sıkça Sorulan Sorular

Ekstruder vidalı namlu nedir?

Bu, plastik bir ekstruderin ana çalışma kısmıdır; ısıtılmış bir varilin içinde dönen bir vidadır. Katı plastiği bir ucundan alır, ısı ve kesme yoluyla eritir ve diğer ucundan sabit basınçta eşit miktarda eriyik pompalar. Vida ve namlu uyumlu bir çift olarak çalışır ve aralarındaki küçük boşluk çıktıyı ve kaliteyi kontrol eder.

Ekstruder vidalı namlu neyden yapılmıştır?

Taban genellikle temiz reçineler için gaz nitrürlemeyle sertleştirilen 38CrMoAlA gibi nitrürleme çeliğidir. Aşındırıcı veya korozif malzemeler için bimetaliktir; deliğin içinde sert bir temel çelik üzerine kaynaştırılmış sert, aşınmaya ve korozyona dayanıklı bir alaşım tabakasıdır. Yüzey, çalıştırdığınız malzemeye göre seçilir.

Ana vidalı namlu türleri nelerdir?

Tek vidalı ve çift vidalı. İkiz vida, paralel ve konik, birlikte dönen ve ters yönde dönen olarak ayrılır, ayrıca enjeksiyonlu kalıplama vida kovanları da vardır. Yüksek hacimli ekstrüzyon için tek vidalı pompa; çift ​​vidalı karışım ve bileşik; konik ikizler kompakt PVC ve profil hatlarına uygundur.

Bir ekstruder vida namlusunun ömrü ne kadardır?

Bakımlı bir tanesinin ömrü genellikle 3 ile 10 yıl arasındadır. Malzemeye, yüzey işlemine, çalışma koşullarına ve bakıma bağlıdır; aşındırıcı ve korozif malzemeler onu kısaltır, temiz reçineler ve bimetalik yüzey uzatır.

Doğru olanı nasıl seçerim?

Üç adım: Prosesinizin ihtiyaç duyduğu türü seçin, malzemeniz için yüzeyi seçin, ardından çapı, L/D'yi ve sıkıştırmayı işe göre eşleştirin. Üreticiye makinenizin modelini, malzemesini ve çıktısını verin; bir çizim veya örnek bunu kesinleştirir.

Herhangi bir makine markasının değişimini yapabilir misiniz?

Evet. Makine modelinizden, çiziminizden veya numunenizden KraussMaffei, Cincinnati, Jwell gibi büyük ekstruder ve enjeksiyon markalarına uygun yedek vidalar ve kovanlar üretiyoruz. Fiyat teklifi için ayrıntıları 12 saat içinde gönderin.