Temel özellikleriNanhai YaPlastik Ekstruder Makinesi "sürekli taşıma, yüksek verimli plastikleştirme ve stabil kalıplamadır."
Ekstruder, beslemeden kalıplamaya kadar her biri açıkça tanımlanmış bir işleve sahip ve işbirliği içinde çalışan beş temel sistemden oluşur:
1. Besleme Sistemi
Çekirdek bileşenler: hazne, besleyici (yerçekimi beslemesi ve zorla beslemeye bölünmüştür).
Fonksiyon: Katı plastik granülleri/tozları vidalı besleme bölümüne stabil bir şekilde aktarır ve "köprülenmeyi" (haznede malzeme tıkanması) önler. Zorlamalı besleyiciler (çift vidalı besleyiciler gibi), ±%1 besleme doğruluğu ile yüksek viskoziteli veya kolayca topaklaşan malzemeler için uygundur.
2. Plastikleştirme Sistemi
Çekirdek bileşenler: vida, namlu, ısıtma ve soğutma cihazları.
Fonksiyon: Plastiklerin "katı-sıvı dönüşümü" için çekirdek alan. Vidanın dönmesi, namlunun bölümlü ısınmasıyla (genellikle 3-5 bölüm) bir araya gelen kesme kuvveti üretir ve katı plastiği yavaş yavaş yumuşatır ve eritir; soğutma cihazı (su soğutma veya hava soğutma gibi), malzemenin aşırı ısınmasını ve bozulmasını önlemek için namlu sıcaklığını kontrol eder.
Anahtar parametreler: Vida uzunluğunun çapa oranı (L/D) tipik olarak 20:1-30:1'dir. Namlu ısıtma sıcaklığı plastik malzemeye göre ayarlanır (örn. PE 180-220°C, PVC 160-190°C).
3. İletim Sistemi
Çekirdek bileşenler: Motor, dişli kutusu, kaplin.
Fonksiyon: Vidaya sabit güç sağlar ve vida hızını kontrol eder (tipik olarak 10-100 dev/dak). Motor genellikle hassas hız ayarına olanak tanıyan değişken frekanslı bir motor veya servo motor kullanır; dişli kutusu, vidanın yüksek yüklü çalışma gereksinimlerini karşılamak için motor hızını azaltır ve torku artırır.
4. Kalıp Kafası ve Kalıp Sistemi
Çekirdek bileşenler: Pafta kafası (namlu ve kalıbı birbirine bağlar), kalıp (ürünün kesit şeklini belirler).
Fonksiyon: Erimiş plastiği kalıp boşluğuna sokar ve onu belirli şekillere (örneğin borular, levhalar, profiller) ekstrüde eder. Kalıbın ürün ölçülerine göre hassas bir şekilde işlenmesi gerekmektedir. Yaygın tipler arasında boru kalıpları, düz ağızlı kalıplar (levhalar/filmler) ve düzensiz şekilli kalıplar (kapı ve pencere profilleri) yer alır.
5. Şekillendirme, Soğutma ve Çekiş Sistemi
Temel Bileşenler: Şekillendirme manşonu (örn. vakumlu boyutlandırma manşonu, perdahlama silindiri), soğutma tankı (su soğutmalı/hava soğutmalı), çekiş makinesi.
Fonksiyon: Ekstrüde edilmiş yüksek sıcaklık profilini hızlı bir şekilde soğutup şekillendirirken, aynı zamanda ürünün boyutsal stabilitesini sağlamak için çekiş makinesi boyunca eşit bir hızda çeker (örneğin, boru et kalınlığı sapması ≤ ±0,1 mm). Ürünün esnemesini veya kırışmasını önlemek için çekiş hızı, ekstrüzyon hızıyla eşleşmelidir.
Üretim gereksinimlerine bağlı olarak sağlayabiliriztek vidalı ekstrüderler, çift vidalı ekstruderlerve ekstrüzyon üretim hatları.
