Ekstruderde neden tekrar tekrar siyah çizgiler görünüyor? Bu makale, sorunun namludan mı yoksa vidadan mı kaynaklandığını hızlı bir şekilde nasıl belirleyeceğinizi öğretir.

Ekstrüderlerdeki sık görülen siyah çizgiler öncelikle ham madde kirliliğinden, ekipmandaki karbon birikintilerinden ve aşınmış bileşenlerden kaynaklanır. Bu sorunlar, aşağıdaki adımlara göre araştırma ve konum belirlemeyi gerektirir.

1. Hammadde ve yardımcı malzeme konuları

Bu en yaygın nedendir ve önceliklendirilmelidir.

Hammadde safsızlıkları: Üretim, depolama veya nakliye sırasında ham maddelere toz, metal artıkları veya diğer ana partiler gibi siyah yabancı maddeler karışabilir.

Hammadde nemi veya bozulması: Hammaddelerdeki aşırı nem, yüksek sıcaklıkta ekstrüzyon sırasında karbonizasyona yol açarak siyah lekelere neden olabilir. Uzun süreli depolamadan kaynaklanan bozulma aynı zamanda siyah kömürleşmiş malzemelerin oluşmasına da neden olabilir.

Masterbatch veya katkı maddeleri sorunları: Masterbatch'in zayıf dağılımı, siyah topaklaşmış parçacıklarla sonuçlanabilir. Katkı maddelerinin aşırı eklenmesi (antioksidanlar gibi) yüksek sıcaklıklarda karbonizasyona yol açabilir.

2. Ekipman içindeki karbon birikintileri: Uzun süreli kullanımdan sonra artık malzeme kolayca haznede, vidada veya kalıpta kalabilir, bu da karbonlaşmaya ve siyah çizgilerin oluşmasına neden olabilir.

Arıza süresinde eksik temizlik: Kovan ve vidadaki artık malzeme bir önceki çalıştırmadan sonra tamamen temizlenmiyor. Makine yeniden çalıştırıldığında bu artık malzeme yüksek sıcaklıklarda karbonlaşarak yeni malzemeye karışır. Yanlış üretim parametresi ayarları: Ekstrüzyon sıcaklıklarının çok yüksek olması, hammaddenin termal stabilite sıcaklığını aşması, namluda aşırı ısınmaya ve karbonizasyona neden olur.

Vida hızının ilerleme hızıyla uyumsuzluğu: Besleme hızı çok yavaş, vida hızı ise çok yüksek, bu da malzemenin tamburda çok uzun süre kalmasına neden olarak termal bozulmaya ve karbonizasyona neden oluyor.

3. Ekipman Parçalarının Aşınması veya Arızası

Aşınmış parçalardan kaynaklanan metal döküntüleri veya hasarlı contalardan kaynaklanan yabancı maddeler de siyah çizgilere neden olabilir.

Vida ve Namlu Aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra vidalar arasındaki boşlukvida ve varilartar, böylece malzemenin boşlukta sıkışıp kalması ve karbonlaşması kolaylaşır. Aşınma nedeniyle oluşan metal tozu malzemeye karışarak siyah çizgiler oluşturabilir.

Kalıp Sorunları: Kalıp akış kanalındaki karbon birikintileri veya çizikler, malzemenin akış sırasında sıkışıp karbonlaşmasına neden olabilir. Hasarlı kalıp contaları, dış yabancı maddelerin akış kanalına girmesine izin verebilir.

Filtre Tıkanması veya Hasarı: Uzun süre değiştirilmeyen eriyik filtreleri tıkanabilir, bu da zayıf malzeme akışına ve bölgesel aşırı ısınmaya ve karbonlaşmaya yol açabilir. Hasarlı filtreler yabancı maddelerin doğrudan kalıba girmesine izin verebilir. "Hammadde → ekipman temizliği → aksesuar denetimi" sırasına göre kontrol edilmesi önerilir. Öncelikle test için bir grup yeni ham maddeyi değiştirin. Hammadde sorununu giderdikten sonra namluyu, vidayı ve kalıbı söküp temizleyin ve son olarak vida, filtre gibi aksesuarların durumunu kontrol edin.

Plastik eriyik tüm taşıma, sıkıştırma ve eritme sürecinden geçtiğindenvidaEn küçük yüzey kusuru bile siyah çizgiler için bir üreme alanı haline gelebilir. Geleneksel vidalarda yaygın olan yüzey pürüzlülüğü, yüksek hızlı dönüş sırasında malzemenin diş boşluklarında sıkışmasını kolaylaştırır. Bu, tekrarlanan ısıtmayla birleştiğinde kömürleşmiş ürünler oluşturur ve sonuçta nihai üründe siyah çizgilere neden olur.

Malzeme seçimi de çok önemlidir. Vidalarımız yüksek kaliteli 38CrMoALA nitrürlenmiş alaşımlı çelikten yapılmıştır. Bu, yedi günlük bir söndürme ve nitrürleme işlemine tabi tutulur ve sonuçta 0,50-0,70 mm kalınlığında nitrürlenmiş katman ve HV950-1050 yüzey sertliği elde edilir. Bu malzeme özellikleri, 200°C civarındaki sıcaklıklarda bile mükemmel aşınma direnci sağlayarak vidanın hizmet ömrünü geleneksel ürünlere kıyasla en az beşte bir oranında uzatır. Bu, uzun süreli kullanım sonucunda yüzey aşınmasından dolayı ölü köşelerde malzeme birikmesini önler.

Vida, hassas işleme sayesinde endüstri standardından birkaç kat daha yüksek, Ra0,4 mikronluk ayna kalitesinde bir yüzey kalitesi elde eder. Bu, vida yüzeyi uzunluğunun milimetresi başına 0,4 mikrondan fazla olmayan, insan saçı çapının yalnızca 1/200'ü kadar bir yükseklik farkına karşılık gelir. Bu ultra pürüzsüz yüzey, malzemenin birikme riskini önemli ölçüde azaltır ve ilk etapta siyah çizgilerin oluşmasını ortadan kaldırır.