Doğru çizgiye yalnızca vida sayımı ile karar verilmez. Düzensiz bir besleme stoğu ile kabul edilebilir bir pelet arasında ne olması gerektiğine karar verilir: besleyin, eritin, karıştırın, gazı çıkarın, kirliliği filtreleyin, basınç oluşturun, kesin ve kurutun.
Bir tane seçintek vidalı peletleme hattıHammadde zaten nihai formülasyona yakın olduğunda ve ana işler stabil taşıma, eritme, eriyik filtreleme, basınç oluşturma ve pelet kesme olduğunda. Tutarlı PE veya PP öğütme, basit yeniden peletleme, laboratuvar çalışmaları ve küçük ve orta ölçekli üretim için pratik bir başlangıç noktasıdır.
Bir tane seçinparalel çift vidalı peletleme hattımakinenin peletlemenin yanı sıra bileşik oluşturması gerektiğinde. Dolgu maddeleri, pigmentler, polimer karışımları, masterbatch, modifiye plastikler, çoklu besleme akışları ve daha güçlü buharlaştırma işlemleri için daha uygundur. Çift vidalı hattı yalnızca listelenen çıkışı daha yüksek olduğu için satın almayın. Proses fonksiyonları formülasyonla eşleştiğinde satın alın.
Makine adıyla değil, malzeme dönüşümüyle başlayın
Bir alıcı genellikle "yüksek verim" veya "daha iyi karıştırma" kelimelerini gördükten sonra bizden çift vidalı hat ister. Bu, en önemli soruyu atlıyor: Hazneye ne giriyor ve torbaya ulaşmadan önce ne kadar farklı olması gerekiyor?
Temiz, tek biçimli granüllerin yalnızca eritilip yeniden kesilmesi gerekiyorsa, karmaşık bir bileşim makinesi, satılabilir peletin iyileştirilmesine gerek kalmadan kontroller, temizleme çalışmaları ve aşınma noktaları ekler. Birkaç toz, renklendirici ve polimerin tek bir tutarlı bileşik haline gelmesi gerekiyorsa, basit bir taşıma vidası gerçek kalite sorununa dokunulmadan bırakılabilir.
| Üretim vergisi | En iyi başlangıç noktası | Neden | Cevabı ne değiştirebilir? |
|---|---|---|---|
| Stabil, sıralanmış bir PE veya PP akışının yeniden peletlenmesi | Tek vida | Daha düşük hat karmaşıklığıyla doğrudan eritme, basınç üretimi ve filtreleme | Nem, koku, baskı, karışık eriyik akışı, katkı maddeleri veya ağır kirlenme |
| Düşük kütle yoğunluğuna sahip geri dönüştürülmüş film pulları | Özel beslemeli tek vida | İlk darboğaz karıştırma değil, yemin tutarlılığı olabilir | Şiddetli uçucu maddeler, karışık polimerler veya tarif düzeltmesi çift vidayı tercih edebilir |
| Renkli veya katkı maddesi masterbatch | Paralel ikiz vida | Modüler karıştırma elemanları ve kontrollü içerik ilavesi dispersiyonu destekler | Mütevazı bir dağılım talebine sahip, kanıtlanmış bir önceden karıştırılmış tarif, özel bir tek vida üzerinde çalışabilir |
| Kalsiyum karbonat veya diğer dolgulu bileşik | Paralel ikiz vida | Ayrı besleme ve yapılandırılabilir dağıtım ve dağıtım bölgeleri | Dolgu maddesi yüklemesi, parçacık formu, aşındırıcılık ve gerekli özellik bütünlüğü |
| Polimer alaşımı veya reaktif modifikasyon | Paralel ikiz vida | Konut, karıştırma ve havalandırma proses bölgesine göre düzenlenebilir | Reaksiyon kinetiği, ısı hassasiyeti ve aşağı akış basıncı gereksinimi |
| Laboratuvar veya pilot yeniden peletleme | Tek vida | Kompakt düzen, daha basit kullanım ve daha kolay bakım | Deneyin kendisi esnek modüler bileşim gerektirebilir |
| PVC bileşiği | Önce tarifi tanımlayın | Her iki Nanhaiya hattı ailesi de PVC'yi listeliyor ancak farklı süreç görevlerine hizmet ediyorlar | Toz besleme, termal hassasiyet, dolgu maddesi, plastikleştirici, karıştırma ve pelet kesme yöntemi |
| Yüksek verimli modifiye plastik | Paralel ikiz vida | Daha yüksek yayınlanmış hat kapasitesinin yanı sıra karıştırma, yandan besleme ve buharlaştırma seçenekleri | Yalnızca kg/saat üzerinden boyutlandırma yapmayın; Tork, toplu yoğunluk ve ürün spesifikasyonu kullanılabilir oranı belirler |
Fabrika görünümümüz:en ucuz makine, gereksiz aşamalar eklemeden gerekli dönüşümü tamamlayan hattır. Bazen bu tek vidadır. Bazen çift vida tekrarlanan karıştırmayı, çift ekstrüzyonu veya spesifikasyon dışı peletleri önler. Alıcının önceden seçtiği vida sayısından ziyade tarifin tamamını görmeyi tercih ederiz.
Peletleme hattı birbirine bağlı proses aşamalarından oluşan bir zincirdir
Her iki hat tipi de bir ekstruderden daha fazlasına ihtiyaç duyar. Nanhaiya'nınplastik ekstruder makine yelpazesibeş temel sistemi tanımlar: besleme; vidalı, kovanlı, ısıtmalı ve soğutmalı plastikleştirme; bulaşma; kalıp kafası; ve şekillendirme, soğutma ve çekiş. Bir peletleme projesinde filtreleme, kesme, kurutma veya eleme ve toplama zinciri tamamlar.
1. Hazırlayın ve besleyin
Girdinin pelet, toz, pul, film, aglomera veya karışım olup olmadığını tanımlayın. Yığın yoğunluğu, köprüleme ve ilerleme hızı stabilitesi, yerçekimi hunisinin, basınçlı besleyicinin mi yoksa ayrı ağırlık kaybı besleyicilerinin mi gerekli olduğunu belirler.
2. Eritin ve dönüştürün
Vida ve kovan, malzemenin sıcaklığını veya kayma sınırını aşmadan eritilmeli, taşınmalı ve karıştırılmalıdır. Bileşim için hattın ayrıca yandan beslemeye, yoğurma bölümlerine ve atmosferik veya vakumlu havalandırma deliklerine ihtiyacı olabilir.
3. Filtreleyin ve basıncı oluşturun
Bir ekran değiştirici, erimemiş fiziksel kirliliği ortadan kaldırır. Bir kalıbın sabit basınç ve akışa ihtiyacı vardır, bu nedenle vidalı boşaltma, eriyik pompası seçeneği ve filtreleme alanı tek bölüm olarak boyutlandırılmalıdır.
4. Erimeyi kesin
İplik, su halkası ve su altı sistemleri farklı şekillerde pelet oluşturur. Erime mukavemeti, yapışkanlık, suya duyarlılık, verim ve geçiş rutini alışkanlıktan daha önemlidir.
5. Serin, kurulayın ve sınıflandırın
Su sıcaklığı, kalış süresi, susuzlaştırma ve eleme, pelet sıcaklığını, nemi, ince taneleri ve saklamadan önceki şeklini etkiler.
6. Hattı kontrol edin
Sıcaklık bölgeleri, hız, motor koruması, basınç, besleme hızı, vakum ve alarmlar, operatöre her aşamanın stabil olup olmadığını bildirmelidir. Tek başına ekran, prosesin kontrollü olmasını sağlamaz.
Tek vidalı peletleme hattı yeterli olduğunda
A tek vidalı ekstruderSürekli taşıma, eritme ve basınç oluşturma konusunda temel olarak güçlüdür. Ayrıca vida geometrisi, karıştırıcı ve çalışma noktası malzemeyle eşleştiğinde faydalı dağıtıcı karıştırma da sağlayabilir. Bu da onu zaten ayrılmış, harmanlanmış veya formüle edilmiş bir ham maddenin yeniden peletlenmesi için mantıklı bir temel haline getiriyor.
Nanhaiya'nın tek vidalı peletleme hattı, tek vidalı ekstruder, eriyik filtreleme, kalıp kafası, su soğutma, peletleyici ve toplama ünitesini birleştirir. Listelenen uygulamalar arasında işlenmemiş veya geri dönüştürülmüş plastikler, laboratuvarlar, pilot üretim ve enjeksiyonlu kalıplama, film üfleme veya ekstrüzyon için peletler yer almaktadır. İsteğe bağlı otomatik elek değiştirme, vakumla gaz giderme ve yardımcı besleme, temel hattın tam bir birleştirme platformuna dönüşmeden daha zor besleme koşullarının üstesinden gelmesine olanak tanır.
Aşağıdaki durumlarda temel olarak tek vidayı kullanın:yem tarifi ekstrüzyondan önce sabitlenir; polimer ailesi ve erime davranışı tutarlıdır; dispersiyon ana ürün iddiası değildir; kirlilik belirtilen filtreyle giderilebilir; uçucu giderme orta düzeydedir; ve çıktı, dengesiz beslemeye veya aşırı erime sıcaklığına zorlanmadan tutulabilir.
Tek vida "mühendislik yok" anlamına gelmez.granülasyon vidası tasarımıpul besleme, eritme uzunluğu, havalandırma konumu, elek direnci ve peletleme yöntemi ile hala değişmektedir. Bir hat yeterli kurulu güce sahip olmasına rağmen besleme hunisinin malzemeyi dengesiz bir şekilde dağıtması veya vidanın havalandırma deliğinin yakınındaki eriyik contasını kaybetmesi nedeniyle hala dalgalanma gösterebilir.
Paralel çift vidalı bir hat ekstra maliyete neden olduğunda
Paralel çift vidalı hat, ekstrüzyonun formülasyonu yalnızca yeniden şekillendirmek değil, değiştirmesi gerektiğinde değerli hale gelir. Nanhaiya'nın hattı, modüler vida elemanlarına sahip, yüksek torklu, paralel çift vidalı bir ekstrüder kullanıyor. Proses kapsamı, katkı maddelerinin, dolgu maddelerinin ve renklendiricilerin karıştırılması ve dağıtılmasının yanı sıra isteğe bağlı ikiz besleme, vakumla gaz giderme ve otomatik elek değiştirmeyi içerir.
Modüler hazne ve vida dizisi, tasarımın makine boyunca farklı işler atamasına olanak tanır: bir beslemeyi iletmek, polimeri eritmek, aşağı yönde bir dolgu maddesi eklemek, dağıtıcı veya dağıtıcı iş uygulamak, buharlaşmayı gidermek için eriyik yüzeyini açmak, bir eriyik contası oluşturmak ve boşaltmayı stabilize etmek. Çift vidalı ekstrüzyon üzerine yapılan araştırmalar da benzer şekilde geometriyi daha hızlı eritme ve geliştirilmiş karıştırma ile ilişkilendirirken, endüstriyel birleştirme referansları taşıma, plastikleştirme, karıştırma, gaz giderme ve basınç oluşumunu ayrı işlem bölgeleri olarak düzenler.
Aşağıdaki durumlarda temel olarak paralel çift vidayı kullanın:çeşitli bileşenlerin ayrı ayrı ölçülmesi gerekir; pigment veya dolgu dispersiyonu kontrol değeri; toz alımı zordur; formülasyonun bir veya daha fazla havalandırma aşamasına ihtiyacı vardır; ürün değişiklikleri modüler bir vida tarifi gerektirir; veya hattın tek bir kontrollü geçişte birleştirilmesi ve topaklanması gerekir.
Fabrika görünümümüz:Tedarikçi yalnızca reçine adını ve hedef kg/saat'i aldığında, çift vidalı satın alma erken başarısızlığa uğrar. "PP plus dolgu maddesi" bir proses spesifikasyonu değildir. Dolgu yüzdesine, parçacık formuna, kütle yoğunluğuna, neme, aşındırıcılığa, besleyici planına, dağılım hedefine ve izin verilen erime sıcaklığına ihtiyacımız var. Bu ayrıntılar, alıcının gerçekte ödediği unsurları ve namlu bölümlerini belirler.
Geri dönüştürülmüş malzeme için dört sorunu ayırın
Geri dönüşümle ilgili sorular genellikle yem dengesizliğini, nemi, kirliliği ve zayıf karışımı tek bir etiket altında birleştirir: "geri dönüştürülmüş malzeme." Her problem farklı bir hat özelliğine ihtiyaç duyar. Vida hızını artırmak hepsini çözemez.
| Gözlemlenen sorun | Olası süreç sorusu | Belirlenecek çizgi özelliği | Kabul kanıtı |
|---|---|---|---|
| Çıktı yükselir ve düşer | Düşük yoğunluklu pullar eşit olmayan bir şekilde köprüleniyor veya besleniyor mu? | Zorunlu besleme, aglomerasyon veya yoğunlaştırma, stabil hazne geometrisi ve besleyici kontrolü | Tanımlanmış bir sürekli çalışma boyunca çıkış ve motor yükü eğilimi |
| Kabarcıklar, koku veya gözenekli topaklar | Eriyiğe hangi nem ve uçucu yük giriyor? | Uygun olduğu yerde kurutma, havalandırma konumu, eriyik contalar, vakum kapasitesi ve yüzey yenileme | Nem veya uçucu sonuç artı görsel pelet sınırı |
| Basınç artmaya devam ediyor | Filtreye ne kadar erimemiş kirlilik ulaşıyor? | Filtre alanı, ağ sırası, ekran değiştirici türü, basınç sensörleri ve değiştirme aralığı | Hedef çıkışta basınç artışı ve ekran değiştirme frekansı |
| Renk veya özellikler değişiklik gösterir | Yemin bileşimi değişiyor mu, yoksa karıştırma yetersiz mi? | Önce yukarı yönde sıralama ve harmanlama; tarifin düzeltilmesi veya dağıtılması gerekiyorsa çift vidalı bileşim | Kararlaştırılan renk, erime akışı veya mekanik özellik değişimi |
Plastik Geri Dönüşümcüler Birliği, eriyik filtrelemeyi, metalleri, ahşabı, kağıdı, termosetleri ve diğer erimemiş fiziksel kirleticileri uzaklaştırmak için erimiş plastiği ince bir elekten geçirmek olarak tanımlar. Filtrasyon her çözünmüş polimeri, kokuyu veya uçucu maddeyi gideremez. Aynı zamanda akış direncini de arttırır, bu nedenle elek paketi, filtreleme alanı, boşaltma basıncı ve değiştirme yönteminin birlikte belirlenmesi gerekir.
Hattın bir parçası olarak peletleme yöntemini seçin
Vida seçimi en çok ilgiyi çeker ancak dengesiz kesme, iyi plastikleştirilmiş bir eriyiği satılamaz hale getirebilir. Nanhaiya'nın tek vidalı hattında su soğutma ve peletleyici bulunmaktadır. Paralel çift vidalı hattı, su halkalı veya şerit peletleyiciyi kullanabilir ve ilgili soğutma, eleme ve toplama bölümlerini içerir.
| Yöntem | İşlem | İyi bir başlangıç noktası | Sipariş vermeden önce sorular |
|---|---|---|---|
| Su banyosu şeridi | Telleri sıkın, bir oluk içinde soğutun, yüzey suyunu alın, çekin ve kesin | Operatörlerin başlangıç aşamalarını yönetebileceği esnek birleştirme ve geri dönüşüm çalışmaları | Eriyik yeterli halat gücüne sahip mi? Renk değişiklikleri ne sıklıkla olur? Kırık teller nasıl ele alınacak? |
| Kuru kesilmiş veya bantla soğutulmuş halat | Kesmeden önce sıcak telleri hava, su veya birleşik soğutmayla bir bant üzerinde taşıyın | Suya duyarlı, kırılgan, elastik veya yüksek oranda dolgulu formülasyonlar | Gerekli bant uzunluğu, soğutma yükü, halat hızı, kırılganlık ve zemin alanı |
| Su halkalı kalıp yüzü | Kalıp yüzeyinde kesin ve peletleri dolaşan bir su halkasında taşıyın | Eriyik kalıpta temiz bir şekilde kesildiğinde kompakt, sürekli peletleme | Kalıp deliğinin dondurulması, bıçak aşınması, su sıcaklığı, pelet şekli ve susuzlaştırma |
| Sualtı | Su dolu bir haznenin içindeki kalıp yüzeyinden kesin, ardından suyunu alın ve kurutun | Otomatik çalışma ve geniş endüstriyel peletleme görevleri | Minimum kararlı oran, başlatma atığı, kalıp plakası ısıtması, su sistemi, kurutucu ve temizleme |
MAAG'ın kuru kesim bant sistemleri suya duyarlı, yüksek oranda doldurulmuş veya kırılgan ürünler için tasarlanırken, su altı sistemleri bileşikleri, masterbatch'i, geri dönüşümü ve işlenmemiş polimerleri kapsar. Bu, bir yöntemi evrensel olarak üstün kılmaz. Malzemenin kalıptan sonraki davranışının neden satın alma kararının bir parçası olması gerektiğini gösterir.
Nanhaiya tek ve paralel çift vidalı hat verileri
Aşağıdaki değerler Nanhaiya'nın mevcut ürün sayfalarından alınmıştır. Yayınlanan konfigürasyonları karşılaştırmak için kullanışlıdırlar. Bir satın alma sözleşmesi, onaylanmış malzeme, yardımcı maddeler ve test koşulları için nihai değerleri tekrarlamalıdır.
| Öğe | Nanhaiya tek vidalı peletleme hattı | Nanhaiya paralel çift vidalı peletleme hattı |
|---|---|---|
| Yayınlanan kapasite | 100 kg/saat | 300 ila 600 kg/saat |
| Ana güç | 75 kW ana motor | 160 kW |
| Isıtma gücü | 120 kW | Ayrı olarak listelenmemiş |
| Vida tipi | Tek vida | Paralel ikiz vida |
| Vida uzunluğu ve çapı | Özelleştirilmiş | Özelleştirilmiş |
| Yayınlanmış vida malzemesi | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| Yayınlanmış materyal aralığı | PVC, CaCO3 masterbatch, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV ve PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP ve PPR |
| Çekirdek hat ekipmanı | Ekstruder, eriyik filtreleme, kalıp kafası, su soğutma, peletleyici ve toplama | Yüksek torklu ekstruder, eriyik filtreleme, kalıp kafası, su halkalı peletleyici, soğutma ve otomatik toplama |
| Ürün ayrıntıları | Nitrürlenmiş vida ve kovan, peletleyici, su deposu, titreşimli elek, silo ve PLC kontrolü | Yüksek sertlikte alaşımlı vida ve kovan, modüler elemanlar, eriyik pompası, kalıp, su halkalı veya şerit peletleyici, oluk, titreşimli elek ve silo |
| Seçenekler | Otomatik elek değiştirici, vakumla gaz giderme ve yardımcı besleme | Vakumla gaz giderme, otomatik elek değiştirici, dolgu maddeleri için ikili besleme ve uzaktan izleme |
| Yayınlanmış vites kutusu oranı | Listelenmemiş | 2,5:1 veya 3:1 |
| Destek | Uzaktan kurulum, devreye alma ve çalıştırma rehberliği | Kurulum rehberliği, devreye alma desteği ve operatör eğitimi |
Nanhaiya'nın merkezi Zhoushan, Zhejiang'da bulunmaktadır ve vidalar, kovanlar ve plastik ekstrüzyon ekipmanları üretmektedir. Alıcılar fabrikayı inceleyebilirüretim ekipmanları, sertifikalarVehizmet süreciTeknik tartışmadan önce.
Karşılaştırmayı satın alma spesifikasyonuna dönüştürün
Yararlı bir RFQ, rakip teklifleri karşılaştırılabilir hale getirir. Ayrıca üretim daha sonra ıslak, tozlu veya düşük yoğunluklu besleme alırken hattın temiz bir numune etrafında tasarlanmasını da önler.
- Her polimer sınıfı ve ağırlık yüzdesi
- İşlenmemiş, sanayi sonrası veya tüketici sonrası kökenli
- Pelet, toz, pul, film veya aglomera formu
- Minimum ve maksimum kütle yoğunluğu
- Nem, uçucu maddeler, koku ve yıkama durumu
- Kirlenme türü, boyutu ve beklenen yüzdesi
- Dolgu, pigment, elyaf ve katkı detayları
- Her içerik için gerekli besleme yöntemi
- Mevcut çıktı ve hedef net satılabilir çıktı
- İzin verilen erime sıcaklığı penceresi
- Filtreleme inceliği ve ekran değiştirme planı
- İplik, su halkası veya su altı peletleme tercihi
- Pelet boyutu, şekli, nem ve ince tane sınırları
- Gerekli renk, erime akışı veya mekanik testler
- Mevcut voltaj, frekans, su ve basınçlı hava
- Tesis düzeni, boşluk payı ve malzeme akış yönü
- Kontrol dili, veri kaydı ve güvenlik standardı
- Yedek parçalar, devreye alma ve eğitim kapsamı
Tek başına "çıkış: 500 kg/saat" yazmayın.Tam formülasyonu, besleme durumunu, izin verilen ıskarta oranını ve test süresini belirtin. Brüt ekstruder deşarjı, toplama sistemine gönderilen kuru, elenmiş, satılabilir peletlerle aynı değildir.
Aşınmaya karşı koruma da bu aşamaya aittir. Aşındırıcı dolgu maddeleri, cam elyafı ve kirlenmiş geri dönüşüm malzemesi vida ve kovan malzemesi stratejisini değiştirebilir. Nanhaiya'yı inceleyinparalel çift vidalı bileşenler, tek vidalarVeyedek parçasona genel bir sert yüzey seçeneği eklemek yerine beklenen ilerlemeyle.
Maddi ve ölçülebilir sonuçlar içeren çizgiyi kabul edin
Yüksüz rotasyon testi montajı kontrol eder ancak peletleme performansını kanıtlamaz. Fabrika kabul testi üzerinde mutabakata varılan bir malzeme veya açıkça belgelenmiş eşdeğeri kullanılmalı ve besleme, basınç, havalandırma ve kesme istikrarsızlığını ortaya çıkaracak kadar uzun sürmelidir.
- Test materyalini onaylayın.Partiyi, formülü, yem formunu, yığın yoğunluğunu, nemi ve hazırlamayı kaydedin. Saklanan bir numuneyi saklayın.
- Hat kapsamını ve güvenliğini doğrulayın.Polimeri beslemeden önce motorları, ısıtıcıları, korumaları, kilitleri, acil durdurmaları, yardımcı programları, aletleri ve dönüşü kontrol edin.
- Sabit çalışmaya ulaşın.Besleyici hızını, vida hızını, bölge ayarlarını, ölçülen erime sıcaklığını, basıncı, torku veya motor yükünü, vakum ve soğutma suyu koşullarını kaydedin.
- Satılabilir çıktıyı ölçün.Belirli bir süre boyunca elendikten sonra kuru peletleri tartın. Başlangıç atıklarını, iplik kopmalarını, topaklanmaları ve elek değişikliklerini ayrı ayrı kaydedin.
- Pelet kalitesini test edin.Kararlaştırılan pelet boyutu, ince taneler, nem, kütle yoğunluğu, renk, eriyik akışı, dispersiyon veya aşağı yönde kalıplama testlerini kullanın.
- Rutin bir etkinliğe meydan okuyun.Günlük üretim için önemliyse ekran değişimini, normal yeniden başlatmayı, besleyici kurtarmayı veya renk değişimini gösterin.
- Makineyi inceleyin.Çalıştırma sonrasında havalandırma taşını, kalıp birikintilerini, kesici durumunu, anormal gürültüyü, sızıntıyı ve erişilebilir temizleme noktalarını kontrol edin.
Fabrika görünümümüz:Kısa süreliğine başlık çıktısına ulaştığı için bir satırı kabul etmeyin. Sabit bir aralık arıyoruz: Besleyici dolu kalır, basınç kaymaz, havalandırma açık kalır, kesici aşırı ince taneler oluşturmaz ve peletler alıcının aşağı yöndeki testini karşılar. Önemli olan istikrarlı satılabilir çıktının sayısıdır.
Sık sorulan sorular
Çift vidalı peletleme hattı her zaman tek vidalı hattan daha mı iyidir?
Hayır. İşlemin polimerleri karıştırması, dolgu maddelerini veya pigmentleri dağıtması, yan besleyiciler aracılığıyla içerik maddeleri eklemesi veya önemli uçucu maddeleri uzaklaştırması gerektiğinde paralel çift vidalı hat daha güçlüdür. Stabil, hazırlanmış bir hammaddenin esas olarak eritme, filtreleme, basınç oluşturma ve pelet kesmeye ihtiyaç duyduğu durumlarda tek vidalı hat genellikle daha doğrudan bir seçimdir.
Geri dönüştürülmüş PE veya PP için hangi peletleme hattı daha iyidir?
Yeniden öğütme durumuna bağlıdır. Sıralanmış, yıkanmış ve makul derecede tutarlı bir PE veya PP akışı, doğru besleme, gazdan arındırma ve eriyik filtreleme ile tek vidalı bir hatta uyabilir. Karışık formülasyonlar, dolgu maddesi ilavesi, koku veya uçucu maddenin giderilmesi ve homojenizasyon talebi paralel çift vidalı hattı haklı gösterebilir.
Masterbatch veya yüksek dolgulu bileşikler için hangi hattı seçmeliyim?
Değerlendirmeye paralel bir çift vidalı hat ile başlayın çünkü modüler vida elemanları ve ayrı besleme bölgeleri, dağıtıcı ve dağıtıcı karıştırma üzerinde daha fazla kontrol sağlar. Dolgu tipi, yükleme, kütle yoğunluğu, aşındırıcılık ve gerekli dağılım hala besleyiciyi, vida konfigürasyonunu ve aşınma paketini belirlemektedir.
Tek vidalı peletleme hattı vakumlu gaz gidermeyi kullanabilir mi?
Evet. Nanhaiya, tek vidalı peletleme hattında vakumla gaz gidermeyi bir seçenek olarak sunuyor. Havalandırma konumu, vida dolum seviyesi, besleme nemi, eriyik conta ve vakum kapasitesi, malzemenin havalandırma deliğine taşmaması için birlikte çalışmalıdır.
İplik ve su halkalı peletleme arasındaki fark nedir?
Bir şerit sistemi sürekli şeritleri ekstrüzyonla çıkarır, bunları soğutur ve ardından bunları silindirik topaklar halinde keser. Su halkası sistemi kalıp yüzeyindeki eriyiği keser ve peletleri su içinde uzaklaştırır. Malzeme davranışı, üretim miktarı, değişim ihtiyaçları, pelet şekli ve operatörün katılımı yönteme karar vermelidir.
Nanhaiya peletleme hatları ne kadar çıktı üretebilir?
Nanhaiya, tek vidalı peletleme hattı için 100 kg/saat, paralel çift vidalı peletleme hattı için ise 300 ila 600 kg/saat listeliyor. Bunlar yayınlanmış ürün konfigürasyonlarıdır, dolayısıyla nihai fiyat teklifi, seçilen makine için tam formülasyonu, besleme durumunu ve kabul esasını belirtmelidir.
Peletleme hattı RFQ'su ile hangi bilgileri göndermeliyim?
Polimer sınıflarını ve yüzdelerini, besleme formunu, kütle yoğunluğunu, nemi, kirliliği ve uçucu seviyeleri, katkı maddelerini ve dolgu maddelerini, mevcut ve hedef çıktıyı, pelet boyutunu, filtreleme gereksinimini, kullanım koşullarını, tesis yerleşimini, kontrol standardını ve ölçülebilir bir kabul testini gönderin.
Ticari açıklama: Nanhaiya, bu kılavuzda bağlantısı verilen peletleme hatlarını, vidaları, varilleri ve ekstrüzyon bileşenlerini üretmektedir. Nihai seçim, alıcının malzemesine, onaylı hat kapsamına, teknik anlaşmaya ve kabul testine bağlıdır.
