Haberler

Granülasyon tek vidasını şu sırayla belirtin: hammadde, gerekli eriyik hazırlığı, havalandırma yükü, karıştırma görevi, filtreleme direnci ve peletleme yöntemi. Yemin temiz pelet mi, toz mu, aglomera mı, yıkanmış pul mu yoksa değişken geri dönüştürülmüş akış mı olduğunu belirtin. Reçine kalitesi, MFR test koşulu, nem, kirlilik, dolgu maddesi, hedef çıktı, motor, rpm, vakum düzeni ve mevcut semptomları sağlayın. Vida daha sonra nominal çap yerine gerçek bir malzeme penceresi etrafında tasarlanabilir.

Film üfleme vidasını şu sırayla seçin: reçine ve formülasyon, bitmiş film ve katman yapısı, hat görevi, ardından vida geometrisi ve yüzey sistemi. Yalnızca “LDPE”, “LLDPE” veya “HDPE”yi değil, tam reçine kalitesini ve erime akış testi koşulunu da sorun. Karışım oranını, katkı maddelerini, geri dönüştürülmüş içeriği, çıktıyı, vida hızını, motoru, kalıbı, film genişliğini ve kalınlık aralığını kaydedin. Ancak bundan sonra çapa, L/D'ye, besleme derinliğine, eritme profiline, ölçüm kesitine ve bariyer veya karıştırma kesitinin uygun olup olmadığına karar verin.

Aşınmayı tek bir vida çapı olarak değil, konuma dayalı bir çift olarak ölçün. Eksenel istasyonları besleme, sıkıştırma ve ölçüm bölgeleri boyunca işaretleyin. Her istasyonda, vida uçuşunun dış çapını ve namlu iç çapını birden fazla açısal yönde kaydedin. Daha sonra çapsal ve radyal açıklığı ayrı ayrı hesaplayın. Haritayı orijinal onaylı çizimle veya açıkça kabul edilmiş bir tasarım referansıyla karşılaştırın. Yalnızca aşınmış parçalara sahipseniz sonuçları durum verileri olarak etiketleyin. Bunları orijinal boyutlar olarak sunmayın.

Ölçülen namlu deliği, yuvarlaklık, yüzey durumu ve hizalama önerilen yeni vidaya uygun kaldığında yalnızca vidayı değiştirin. Namlu genişlediğinde, oval olduğunda, yerel olarak yıkandığında, çentiklendiğinde veya yeni vidanın aşırı veya eşit olmayan açıklıkla çalışmaya devam etmesine neden olacak kadar korozyona uğradığında her iki parçayı da değiştirin. Eğer delik ölçüleriniz yoksa tahmin yapmayın. Fabrika konumumuz basittir: Namlu durumu kontrol edilene kadar yalnızca vida teklifi, tam bir teknik öneri olarak değerlendirilmemelidir.

Önceliğin basit bir işlem olduğu durumlarda stabil, tekdüze bir pelet beslemesi ve orta düzeyde verim için geleneksel bir vida seçin. Hattın daha tam erimeye ve özellikle PE ve PP için daha yüksek oranlarda stabil çıktıya ihtiyacı olduğunda bariyer vidasını seçin. Erime sıcaklığı homojenliği, renk dağılımı veya katkı maddesi dispersiyonu ana sorun olduğunda bir karıştırma vidası seçin. Bariyer ve karıştırma fonksiyonları birbirini dışlamaz. Örneğin Nanhaiya'nın alüminyum-plastik panel tek vidası, erimeyi, erime sıcaklığı tekdüzeliğini ve renklendiricilerin ve alev geciktiricilerin dağıtımını desteklemek için bariyer tipi bir karıştırma bölümü kullanıyor.

Hat boyunca malzeme akışı sabit olmayı bıraktığında tek vidalı bir ekstruder yükselir. Yaygın kaynaklar arasında tutarsız besleme, vida hızı değişimi, dengesiz namlu sıcaklığı, eksik veya dengesiz erime, değişen elek veya kalıp kısıtlaması, vida ve namlu aşınması ve aşağı akış hızı değişimi yer alır. Ayarları değiştirmeden önce aynı zaman çizelgesinde erime basıncını, motor akımını, vida hızını, bölge sıcaklıklarını, ilerleme hızını ve aşağı akış hızını kaydedin. Basınç ve çıkış birlikte hareket ediyorsa ekstrüderi ve akış yolunu inceleyin. Ürün değişirken ekstruder eğilimleri sabit kalıyorsa, kalıpla, soğutmayla, vakumla, çekmeyle veya sarıcıyla başlayın.