Kademeli Tip Tek Vidalı

Bu kademeli tip tek vida 38CrMoAla çeliğinden yapılmıştır. Hammadde, vida performansı açısından çok önemlidir ve biz, ünlü Çinli çelik üreticilerinden, ulusal standartları (GB/T 3077) karşılayan, yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı çelikler seçiyoruz.

Nanhaiya'nın kademeli tip tek vidalı ekstrüderleri, işlevlerine göre üç bölüme ayrılmıştır. Her bölümdeki olukların derinliği, gözle görülür ani değişiklikler olmadan sırayla azalarak pürüzsüz, "kademeli" bir yapı oluşturur.

Besleme bölümü genellikle toplam vida uzunluğunun %20-30'unu oluşturur. Vidanın orta kısmı olan sıkıştırma bölümü en büyük kısmı (%40-50) oluşturur ve kademeli yapının çekirdeğini oluşturur. Kanal derinliği besleme bölümünde maksimumda başlar ve vidanın uzunluğu boyunca kademeli ve eşit bir şekilde azalarak bir "sıkıştırma bölgesi" oluşturur.

Homojenleştirme bölümü, eriyiği daha da karıştırıp çalkalayarak, eşit eriyik sıcaklığı ve viskozite sağlar. Malzeme daha sonra sabit bir basınç ve akış hızında kalıp kafasına iletilir ve böylece ekstrüzyona tabi tutulan ürünün kalitesinin tutarlı olması sağlanır.

Nanhaiya'nın kademeli tip tek vidalı varilleri çok sayıda Ar-Ge ve iyileştirmeden geçmiş ve artık çeşitli üreticilerin üretim hatlarına entegre edilerek en son teknolojiye sahip performansa ulaşılmıştır. Spesifik malzeme ilave oranına bağlı olarak 1-2 yıl garanti sunuyoruz. Nanhaiya'nın varilleri, aşınmaya en yatkın bölgelere püskürtmeyle kaynaklanmış 0,8~2 m kalınlığındaki nikel-tungsten alaşımı tabakasıyla nitrürleme işleminden geçer. Bu, namlunun yüzey sertliğini HRC55~62'ye çıkararak aşınma direncini 2-3 kat artırır.

Teknik Parametre

Özellik ve Uygulama

Nanhaiya'nın kademeli tip tek vidalı ekstruderi, açıkça tanımlanmış fonksiyonel bölümlere sahip üç aşamalı bir yapıya sahiptir. İlgili proses parametreleri (sıcaklık, hız ve karşı basınç) mantıksal olarak ayarlanabilir, bu da işlemin özel vidalara göre çok daha kolay olmasını sağlar.

Kolay Sıcaklık Kontrolü: Üç aşamalı sıcaklık ayarı "kademeli artış" ilkesini izler. Besleme bölümü en düşük sıcaklığa sahiptir (sadece malzemeyi yumuşatmak için gereklidir, örneğin PE işleme için 50-80°C), sıkıştırma bölümünün sıcaklığı kademeli olarak artar (erime noktasına ulaşmak için, örneğin PE için 160-180°C) ve homojenizasyon bölümü erime noktasında stabilize olur (PE için 180-200°C gibi). Karmaşık yerel sıcaklık ayarlamaları gerekli değildir.

Hız ve Çıkış Arasındaki Doğrusal Korelasyon: Makul bir hız aralığında (tipik olarak 30-150 rpm), çıkış, vida hızıyla birlikte yaklaşık olarak doğrusal olarak artar ve sık sık karşı basınç telafisi ayarlamalarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu, onu acemi operatörler için uygun hale getirir ve sürekli ve istikrarlı büyük ölçekli üretimi (boru ve filmlerin 24 saat sürekli ekstrüzyonu gibi) kolaylaştırır.

Düşük karşı basınç gereksinimi: Homojenizasyon bölümündeki vida oluğu derinliği sabit ve sığdır ve eriyik homojenliğini sağlamak için yalnızca 3-8 barlık geleneksel bir karşı basınç gereklidir. Aşırı karşı basınç, vida torkunu artıracak, enerji tüketimini artıracak ve hatta eriyiğin aşırı ısınmasına neden olacak ve proses parametresi "toleransı" yüksektir.

Kademeli tip tek vidalı ekstruder, PE (polietilen) filmler (gıda ambalajı, süpermarket alışveriş çantaları ve su geçirmez ekspres teslimat torbaları gibi), PP (polipropilen) bağlama bandı ve PVC (polivinil klorür) ısıyla büzüşen film üretmek için uygundur. Ayrıca PVC drenaj boruları, PPR su boruları, PE gaz boruları ve plastik pencere çerçeve profilleri de üretebilmektedir. Ayrıca PE plastik lavabolar, PP plastik kovalar, PVC kablo kanalları ve plastik saklama kutuları da üretebilmektedir. Ayrıca PE ve PP geri dönüştürülmüş malzemeleri peletleyebilir ve %10'a kadar kalsiyum karbonatla doldurulmuş PE borular üretebilir.

Ürün Detayları

Gelişmiş temperleme, hassas işleme ve nitrürleme işlemleri, temel bileşenlerin kapsamlı performansını sağlar.

Vida ve kovanın hassas bölgeleri nikel-tungsten alaşımlı bir katmanla güçlendirilerek 0,8-2,0 mm kalınlığında bir katman elde edilir ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilir.